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                        三炼钢厂在国内首次成功使用异形结晶器

                        发布日期:2018-10-29

                        三炼钢厂围绕“两个结构”优化,以客户和下道工序为中心,以问题为导向,针对高端客户反映的厚规格大断面铸坯梯形问题,经过不断的摸索和研究,通过改造连铸机结晶器,成为国内首次成功在厚规格大板坯上使用异形结晶器的连铸机。改造后,铸坯上下表梯形比使用前改善了8毫米,达到预期效果,提高了产品在中高端市场的竞争力。

                        铸坯上下表梯形是国内外连铸板坯普遍存在的现象,是由于厚规格铸坯在二次冷却、连续弯曲和矫直以及动态轻压下共同作用产生,铸坯厚度越大梯形越明显,一般都在5——15毫米。铸坯梯形会在下道工序生产中产生条状结疤,影响产品成材率和外观。

                        为此,该厂组织专业技术人员以问题为导向,采集连铸生产各工艺点数据,经过严谨的专业分析和热力学计算,在不产生表面裂纹和杜绝粘结漏钢的前提下,重新设计制作结晶器铜板,从一次冷却开始补偿铸坯二次冷却产生的上下表差,同时,升级改造二次倒角辊,调节窄面压角压力达到铸坯侧面理想变形,确保了铸坯上下表尺寸满足下道工序生产要求。

                        来源:河钢邯钢版  作者:成旭东 孙电学

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